? ?使用回料可以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,有利于資源的物盡所用,在滾塑加工中使用回料也是許多業(yè)者的選擇,由于滾塑成型是無壓自融成型的,對(duì)原料的要求高于注塑,擠塑,吹塑等加工方法,所以對(duì)回料的要求相應(yīng)較高,那么,在使用回料的時(shí)候,要注意什么呢?
? ? ? 1,要了解回料的密度和熔體流動(dòng)速率,滾塑對(duì)原料的密度和熔融指數(shù)要求在一個(gè)合適的范圍內(nèi),使用回料時(shí),如果要結(jié)合新料一起使用的話,那新料和回料的密度差和熔體流動(dòng)速率要控制在一定范圍內(nèi),相差太大的話,新舊料無法適當(dāng)?shù)厝诤显谝黄稹?
? ? ? 2,回料品種要純,作為原料的回料不能是幾種品種混合的,而且越細(xì)分越好,而且回料里不能有影響原料熔融流動(dòng)的填充劑,助劑等.
3,回料的使用要掌握好合適的比例,雖然理論上說即使全部使用回料也能進(jìn)行滾塑,但除非這個(gè)回料是本工廠的生產(chǎn)性一級(jí)回料,質(zhì)量可以保證,否者要慎重,由于滾塑制品的尺寸多較大,而且多戶外使用,所以回料使用不能超過一定比例,否者影響產(chǎn)品強(qiáng)度,而且一些安全性要求較高的滾塑制品不宜使用回料,比如,車輛,油箱,救生圈,船艇等.
4,回料和新料共混造粒比干混更能保證制品的質(zhì)量,用干混料生產(chǎn)的制品在顏色的均勻性,制品外觀的光滑性等,都要遜色于用回料于新料共混造粒的原料生產(chǎn)的制品,所以,為了保證制品的質(zhì)量,盡量選擇新舊料共混造粒的方法.
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