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滾塑成型又稱旋塑、旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，使模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型、脫模，從而獲得制品.

滾塑工藝的加工過程

滾塑工藝通常由加料、加熱、冷卻、脫模和后處理等幾個基本工序組成。

在加熱過程中，模具一邊被加熱，一邊繞互垂直的雙軸旋轉(zhuǎn)，并將熱量傳遞給模具內(nèi)的物料。模具內(nèi)的物料在翻動過程中受到彼此間的磨擦和模具內(nèi)表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方運動，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用時，物料才越過物料池頂部到達對面模壁。在模具的轉(zhuǎn)動過程中，物料并非跟隨模具作３６０度轉(zhuǎn)動。通常用動態(tài)休止角來表征物料粉末下落的位置，此角度與模具轉(zhuǎn)速和物料形狀、黏度有關，一般應控制在２５－５０度。物料在模具內(nèi)通過以下形式得到混合和熱交換：一種是物料周期性地從模具內(nèi)表面某一位置到另一位置；另一種是物料的剪切運動。隨著模具溫度的上升，靠近模具內(nèi)表面的物料首先被熔融，并逐漸在模壁上形成薄的熔融層，而熱量通過熔融層繼續(xù)向中心傳遞，這樣物料便不斷地一層一層黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。當模具加熱完成進入冷卻階段時，模具內(nèi)的熔體開始固化并成型為所需形狀。后處理過程可能包括切削、鉆孔、修整、定型、裝配等。模具經(jīng)過清理、涂脫模劑后裝料進入下一個周期。

我們來總結(jié)一下滾塑工藝的特點：

滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應力的，因此更適合長期使用；滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質(zhì)的要求會比較低；

模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；加工過程中，模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉(zhuǎn)。（所以才叫滾塑的嘛！）基于滾塑工藝的以上特點，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括：模具成本低廉，開發(fā)時間短；對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時間和工序；滾塑工藝不受尺寸的限制；可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）可

以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；可以簡單的設置內(nèi)嵌部件；制成品沒有焊縫等應力集中區(qū)域；生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費；可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預期重量；產(chǎn)品沒有內(nèi)應力，因而更加耐久。