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造成滾塑制品針孔和起泡的原因

        滾塑制品上的針孔是指因?yàn)楦鞣N原因?qū)е轮破繁砻婊騼?nèi)層出現(xiàn)的小似針眼的氣孔,而氣泡跟針孔形成有密切關(guān)系,那么它們形成的原因有哪些呢? 在滾塑制品的表面,原料中的氣體逃逸時(shí),由于這些氣體所處位置以及模具內(nèi)壁的阻擋,使得一些氣體無(wú)法逃逸,也無(wú)法凸出于制品表面

,然后只能形成氣泡留在制品表面上,而在滾塑制品的里面,由于是自由流淌形成的表面,不受模具內(nèi)壁的阻擋影響,所以這些氣泡有的成為凸出于制品內(nèi)壁的小氣泡,但更多的則是小氣泡破滅后在制品內(nèi)表面形成的針孔.那么,有什么原因造成滾塑制品出現(xiàn)針孔和氣泡呢主要原因包括以下幾點(diǎn): 

      1:原料中的氣體未能完全排除,加工時(shí),模具內(nèi)的原料受熱逐漸熔融流淌并粘附在模腔內(nèi),此過(guò)程中,滯留在原料中的氣體被逐漸擠向表面,但由于熔體表面張力的存在,如果氣體往外推擠的力量不足的話,會(huì)導(dǎo)致其無(wú)力從熔體表面脫離,只能窩在原料里,從而形成制品表面的氣泡和針孔.

     2:模具通氣管徑太小或堵塞,是的模具內(nèi)外壓力不夠平衡,內(nèi)壓增高,氣體逃逸時(shí)阻力增大,導(dǎo)致原料中有殘留氣體,造成制品有氣泡和針孔.

     3:原料選用不當(dāng),研究表明,原料的熔融流動(dòng)速率與制品表面產(chǎn)生的氣泡數(shù)有關(guān),而且氣泡的大小還與所用樹(shù)脂及添加劑的粒度和粒度分布有關(guān),一半粒度越大,氣泡越大,氣泡數(shù)越少.

     4:如果氣泡和針孔出現(xiàn)在制品表面的分型線處.則可能是由于模具分型面合模不緊.

     5:模具的型腔表面有砂眼和氣孔,或者模具的焊接處有氣孔,也都會(huì)導(dǎo)致成型時(shí)滾塑制品上出現(xiàn)相應(yīng)的氣泡和針孔現(xiàn)象.

     6:如果制品只是一些局部的地方有氣泡和針孔出現(xiàn),則說(shuō)明這些地方的模具結(jié)構(gòu)不利于氣體逃逸.

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