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滾塑工藝的優(yōu)缺點(diǎn),你知道多少?

我們來總結(jié)一下滾塑工藝的特點(diǎn)：
滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料，而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料；原料在模具中成形的過程中，只受重力影響，而不需額外施加外力，所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的，因此更適合長期使用；滾塑模具受力相對較小，如此一來，對模具材質(zhì)的要求會比較低；模具可以由兩塊或者更多塊組成，而且形狀和尺寸沒有任何的限制；產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻，而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯，壁厚范圍0.5mm~75mm，常用范圍1.5-25mm；加工過程中，模具會沿垂直的兩個(gè)軸向不停的旋轉(zhuǎn)。（所以才叫滾塑的嘛?。?br />
基于滾塑工藝的以上特點(diǎn)，我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)包括：
模具成本低廉，開發(fā)時(shí)間短；對于由多個(gè)部件組成的系統(tǒng)來說，利用滾塑工藝可以減少時(shí)間和工序；滾塑工藝不受尺寸的限制；可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品；可以生產(chǎn)多層制品（同種或不同種材料）；可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品；可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件；制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域；生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料，沒有浪費(fèi)；可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量；產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力，因而更加耐久。

滾塑工藝的缺點(diǎn)也是很顯而易見的：
加工周期比較長（一般要半小時(shí)以上）；可選擇的原料種類有限；原料需要特殊的工藝和添加劑，并需要磨成
粉后才能加工，成本較高；有些形狀很難加工。

• 上一個(gè)：滾塑多樣性的生產(chǎn)工藝
• 下一個(gè)：滾塑應(yīng)用和滾塑發(fā)展趨勢