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了解滾塑工藝

      滾塑模具制作簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，一般為同等尺寸其他模具造價(jià)的1/4~1/3； 滾塑模具尤其適合于大型制品的制作，可以實(shí)現(xiàn)邊緣增厚以保證大口徑制品的邊緣強(qiáng)度；此外，滾塑制件無(wú)飛邊，材料浪費(fèi)少。滾塑工藝不足之處在于： 生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)，物料需預(yù)先磨粉加工，人工操作多，勞動(dòng)強(qiáng)度大等。閱瞻帶您了解滾塑工藝。
      以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝過(guò)程可分為四部分。
      1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作。
      2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入指定熱成型工位，并開(kāi)啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附完全，厚度均勻，且排盡氣泡。
      3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，使制品完全固結(jié)定型。
      4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開(kāi)啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作。
      應(yīng)用于滾塑成型制品中的顏料產(chǎn)品，應(yīng)高度關(guān)注耐熱性、分散性、耐光、耐候性、安全性等特性指標(biāo)。
      1.耐熱性 滾塑成型是一個(gè)非外力強(qiáng)制的成型工藝。需要熔體具有非常好的流動(dòng)性能；
      熱傳導(dǎo)形式對(duì)樹(shù)脂來(lái)說(shuō)是單方向自然傳遞的方式，不存在摩擦和剪切生熱；熔體中含有的氣泡需要足夠的時(shí)間自然積聚破泡。因此，加工溫度遠(yuǎn)高于同類樹(shù)脂其他的成型工藝，同樣的，在此高溫下的操作時(shí)間也比其他工藝長(zhǎng)得多. 滾塑時(shí)模具腔體內(nèi)如果不用氮?dú)庾鞅Ｗo(hù)的話，還必須考慮高溫下氧化作用。因此，都需要所選用的顏料必須具有優(yōu)異的耐熱性能，否則不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
      2.分散性 由滾塑加工工藝可知，如果不對(duì)樹(shù)脂體系進(jìn)行預(yù)先的混合料加工處理，而只是作簡(jiǎn)單的干粉混合加工 (目前有相當(dāng)多的生產(chǎn)商采用此法)。那么，顏料粉體顆粒在整個(gè)工藝過(guò)程中并沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效的分散作用。對(duì)于粉體顆粒較粗大且不易分散的，就會(huì)造成色點(diǎn)等瑕疵，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
      3.耐光、耐候性 滾塑成型制品被大量在戶外使用，尤其像游艇、 防沖墩、大型玩具等都需要鮮明的色彩。因此用于這些制品的顏料必須具有優(yōu)異的耐光、耐候性能。

      4.安全性 滾塑制品中大量的民用制品和玩具等直接與人體接觸，尤其是兒童玩具。所以，必須關(guān)注顏料產(chǎn)品的安全性。

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