滾塑成型工藝自上世紀30年代問世以來,經過60多年的發(fā)展,其設備與工藝日趨完善。上海閱瞻滾塑制品有限公司就和大家一起了解一下,滾塑模具成型的技術及發(fā)展!
從小巧的兒童玩具到常見的汽車塑料件直至龐大的工程塑料制品,特別是超大型及非標異型中空塑料制品,由于其它塑料加工工藝本身特性的限制,現在還只能依靠滾塑成型技術才能完成。目前,滾塑成型技術已成為塑料成型加工工藝中的重要分支。
滾塑成型又稱旋塑、旋轉成型、旋轉模塑、旋轉鑄塑、回轉成型等。滾塑成型工藝是先將塑料原料加入模具中,然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱,使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上,成型為所需要的形狀,再經冷卻定型、脫模,獲得制品。
塑料模具成型及其復合材料的加工成型工藝有很多種,除了我們常見的擠出、注射、吹塑成型等工藝外,滾塑也是塑料制品的一種加工方法。目前,國外滾塑工業(yè)發(fā)展很快,而國內由于各種因素,如較慢的加工周期及所用材料的限制,滾塑工業(yè)發(fā)展速度低于其他塑料成型加工行業(yè)。
傳統(tǒng)上,滾塑主要應用于熱塑性材料上,近年來,可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑成型也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力、較高的剪切速率或精確的聚合物計量器,因此,模具和機器都比較低廉,而且使用壽命也較長。
生產過程
滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉),然后冷卻。在加熱階段,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉入冷卻工區(qū),通過通風或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進行下一輪循環(huán)。
設計優(yōu)勢
與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法降低了高昂的裝配成本。
滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話,那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設計之中。
發(fā)展趨勢
滾塑模具成型技術的研究雖然取得了較大的成績,但是與注塑、擠出(中空吹塑)成型相比還存在很多不足。滾塑成型的發(fā)展趨勢主要集中在以下幾個方面:一是對滾塑成型的加熱和冷卻過程的熱傳導進行計算機模擬,建立相應的數學模型,用自動化技術對各項工藝參數進行精密;二是解決制品的翹曲和收縮,去除制品氣泡,縮短加工周期。近年來,較好的工藝改進是選擇適當的時間給模內充壓(約69kPa),可使加工周期縮短25%,同時氣泡
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